Grupo de bem-estar diz que aves selvagens são 'vítimas', e não causa, da gripe aviária
May 25, 2023USDA anuncia disponibilidade de financiamento para expandir opções de processamento de carne e aves para produtores carentes e comunidades tribais
May 26, 2023Notícias da comunidade Rutland Herald
May 27, 2023Acompanhando a demanda por produtos avícolas
May 28, 2023Mudanças na planta de processamento de aves ajudam a equipe e aumentam a produção
May 29, 2023Mudanças na planta de processamento de aves ajudam a equipe e aumentam a produção
A forma como as fábricas de processamento de aves operam pode se beneficiar de revisões regulares, não apenas para aumentar a eficiência, mas também para proteger a segurança e a produção dos trabalhadores.
Quando as instalações de processamento são mal concebidas ou inseguras, ou os métodos de trabalho são desatualizados, não são apenas os trabalhadores que sofrem. Áreas de trabalho mal concebidas resultarão num cansaço mais rápido do pessoal e na diminuição da sua produção, tornando a unidade de processamento menos eficiente. Caso ocorra um acidente, a situação poderá ser muito pior.
Pela sua própria natureza, as fábricas de processamento apresentam resíduos nos pisos ou aderidos às máquinas, e os pisos podem estar gordurosos ou úmidos, representando um risco para os trabalhadores. Eles também podem estar mal dispostos, com escadas estreitas ou passarelas suspensas sem corrimãos adequados ou podem estar muito próximos de equipamentos de corte.
Para ajudar a proteger os trabalhadores, muitas empresas criaram um departamento de segurança industrial e ocupacional, mas muitas vezes o pessoal deste departamento está ausente da fábrica e não consegue ver as operações diárias naquela que deveria ser a sua área de prioridade. Para superar isso, muitas empresas instalaram câmeras, mas estas raramente capturam a imagem completa.
Vale a pena pensar no que pode acontecer caso um trabalhador se machuque. Em primeiro lugar, o trabalhador pode ficar incapacitado, a curto ou a longo prazo. Será necessário encontrar um trabalhador substituto, e ele pode não ter o mesmo nível de habilidade ou experiência que o trabalhador que está sendo substituído. Isso pode afetar a eficiência de toda a equipe. A reputação de uma empresa também pode ser prejudicada.
Além disso, a empresa provavelmente precisará iniciar uma investigação para identificar as causas do acidente e tomar medidas corretivas. O grau de profundidade desta investigação influenciará a ocorrência de acidentes no futuro.
Existem, no entanto, uma série de áreas onde mudanças simples poderiam ajudar a reduzir a fadiga dos trabalhadores, reduzir os riscos e levar a operações mais eficientes.
Algumas empresas pesam as gaiolas antes de carregá-las nos caminhões. Para isso, pilhas de quatro ou cinco gaiolas são levadas até o posto de pesagem, localizado fora do aviário e geralmente próximo aos caminhões.
Eles são colocados na balança, retirados da balança e depois elevados, dois ou três de cada vez, no caminhão. Dentro do caminhão, dois grupos de trabalhadores criam e posicionam pilhas de cinco ou seis gaiolas até que a carga esteja completa. Isto poderia, no entanto, ser feito de uma forma muito mais simples, reduzindo a fadiga do trabalhador e permitindo que o camião partisse para a fábrica mais rapidamente.
As balanças devem estar localizadas próximas e na mesma altura da plataforma do caminhão. Uma vez registrado o peso da pilha, ela pode simplesmente ser retirada da balança. Os trabalhadores do caminhão podem, usando carrinhos, entregar facilmente as pilhas de gaiolas em seus lugares dentro do caminhão.
Transportadores aéreos para mover as caixas plásticas limpas e vazias nas quais são colocadas aves inteiras ou partes, embaladas individualmente ou a granel, têm sido usados há décadas. O sistema funciona bem. Além de transportar as caixas com eficiência, o sistema libera espaço e facilita a fiscalização.
Um sistema semelhante poderia ser instalado para mover as caixas cheias até onde serão colocadas em paletes ou empilhadas e depois transportadas em caminhões. O peso de cada caixa poderia ser registrado, como já acontece com as aves que saem do refrigerador.
A adoção desse sistema reduziria os gargalos nas caixas que aguardam para serem pesadas individualmente e posteriormente enviadas para câmaras frigoríficas. Os funcionários empregados para mover as caixas poderiam ser redistribuídos.
Os pedaços de frango inevitavelmente cairão no chão e, muitas vezes, só serão recolhidos durante os intervalos. Isso pode favorecer o crescimento bacteriano e a perda de peso. Usar catadores de lixo flexíveis, em vez de se curvar para pegá-los, tornaria sua recuperação mais fácil e ajudaria a evitar lesões nos ombros e a remoção de itens de áreas de difícil acesso.
Os frangos ensacados geralmente são transportados por esteira até uma equipe que os coloca, um por um, em contêineres. Quando ocorrem gargalos nesse processo, a pressão que ocorre entre as carcaças em espera pode resultar em perda de água, afetando o rendimento. Gargalos também podem fazer com que os funcionários tenham que trabalhar horas extras.